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含氰电镀锌工艺转换为无氰碱性电镀锌工艺-【新闻】

发布时间:2021-05-28 17:20:59 阅读: 来源:层架厂家

含氰电镀锌工艺转换为无氰碱性电镀锌工艺

随着人们社会环保意识的提高,我国对三废治理的要求日益严格.在电镀锌中,由于氰化镀锌中含有氰化物,废水处理成本高且不利于环保,因此,在全面推动清洁生产,贯彻国家淘汰有氰电镀的今天,将氰化物镀锌逐渐向无氰碱性镀锌转化势在必行.

AD-840就是一种能将含高,中,低,微氰镀锌液向碱性无氰镀锌转换的单组分镀锌添加剂[注].该添加剂使用方便,添加量小,镀层光亮细致,结合力好,沉积速度快,分散能力和覆盖能力均较好,能很容易地将氰化镀锌工艺转化为碱性无氰镀锌工艺.

一、工艺条件

组成及工艺条件 无氰 微氰 低氰 中氰 高氰

氧化锌(g/L) 12 14 16 23 44

氢氧化钠(g/L) 120 110 100 90 85

氰化钠(g/L) 0 5 10 40 100

AD-840 (ml/L) 6-7 5-6 4-5 3-4 2

S阴:S阳 1:2-2.5 1:1.5-2 1:1-1.5

Dk(月dm2) 2一6

电压(V) 2一6

温度(℃)15一45

二、镀液的转化:

1.氰化镀锌工艺转化为无氰碱性镀锌工艺时,无需重新配槽,可采取停止向镀槽中补加氰化物,使之慢慢消耗降低含量的同时,逐步停止补充氧化锌,而补加氢氧化钠,提高氢氧化钠的含量,通过镀液

的分析使氰化钠,氢氧化钠,氧化锌的含量控制在所需工艺范围中,此后适当提高AD-840的用量即可.开缸时使用其他类型添加剂的镀液,可停止补加添加剂,而改用AD-840补充添加.这样,高氰镀

锌液即可逐渐转化为中,低,微氰,直至为碱性无氰镀锌工艺,整个转化过程简单,易操作.

2. AD-840的消耗量一般为30-80ml/L,添加剂宜根据少加勤加为原则.

三、新槽液的配制(以碱性无氰镀锌为例):

1、将计算量的氢氧化钠溶于总体积1/3的水中,搅拌至溶解,使槽温最好在70-80'C.

2、将计算量的氧化锌调成糊状,在充分搅拌下,缓慢加入到碱液中,直至完全溶解,加水至总体积.

3、加入净化剂CK-778 0.5 克进行净化处理

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