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玻璃的制造工艺是什么玻璃器皿的生产工艺-【新闻】

发布时间:2021-04-05 19:55:06 阅读: 来源:层架厂家

玻璃历史悠久,性质稳定,是历经时间考验的优良材料,不但能够用于装饰,也可在各种光学仪器中发挥重要作用,甚至能够用来帮助建筑节能降噪。通过使用不同的加工方法,我们能够让玻璃具有不同的特性。玻璃制品的制造工艺该怎样操作,快随我来看看吧。

一、玻璃的制造工艺是什么

玻璃的制造工艺因制品种类不同而有所不同,但基本上均需将各种原料混合后在高温下熔融,然后用不同的成型方法将玻璃液体冷凝成不同形状的固体.

制造方法大致如下:

(1)计量与配料:将硅砂、苏打、芒硝、石灰石、白云石、长石、碎玻璃及其它辅助原料,按所生产的玻璃种类要求进行不同配比后搅拌均匀.

(2)熔融:混合好的原料在1400—1600℃的高温窑内进行熔融,窑的一端不断供料,熔融的玻璃液连续从另一端流出.

(3)澄清:玻璃原料熔化后,结晶即遭破坏,同时,硫酸盐、碳酸盐分解产产生二氧化碳、二氧化硫、三氧化硫等气体,产生气泡,必须加入澄清剂清除气泡.采用砷的氧化物作澄清剂时,其作用是它产生的大气泡在上升过程中将小气泡吸收排除,使玻璃液得以澄清.

(4)成型:熔融玻璃达到成型温度后慢慢冷却,根据用途成型为需要形状.平板玻璃的成型方法有浇注法、轧制法、引上法、浮法等.浇注法是将熔融的玻璃液流到铁板上之后转动滚筒将玻璃压展成板状.轧制法是用上下一对转动滚筒,将熔融玻璃沿水平方向引出成型.用这一方法可以成型夹丝玻璃、型板玻璃及波形玻璃.引上法是用滚筒将熔融玻璃沿垂直方向拉出成型,分为有槽法和无槽法.浮法是使熔融玻璃通过熔融金属(锡)表面,延伸入退火窑降温退火,经切割而成.

二、玻璃器皿的生产工艺

玻璃器皿生产工艺主要包括:

①原料预加工.将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量.

②配合料制备.

③熔制.玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温(1550~1600度)加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃.

④成型.将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品,如平板、各种器皿等.

⑤热处理.通过退火、淬火等工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态.

相关概念

玻璃

玻璃是非晶无机非金属材料,一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等,主要成分是硅酸盐复盐,是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物,用来隔风透光,属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃,和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

熔融

熔化是指物质由固态转变为液态的一个过程(又称熔解,其中冰的熔化又写作融化、融解)。固态物质中的内能增加(通常借由加热或加压)至一特定的温度(称之为熔点),在该温度下(或对于非纯物质,在某温度区段内),会转变为液态。 一般物质因温度升高而熔化时,其黏度会下降,例外是元素硫,随着温度升高,因为聚合使其黏度会上升到一定程度,温度再上升时其黏度又会下降。 有些有机物质熔化时会出现介晶相,是一种介于固态及液态之间的相。

成型

利用塑料的可挤压性与可模塑性,首先将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热,熔融塑化,使之成为粘流态熔体,以一定的压力和速度充入模具,经过保压、冷却后开启模具,就可获得一定形状和尺寸的塑料制品。

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